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导热油炉-锅炉维修工艺
时间:2013-11-14 09:22 作者:admin 点击:
 锅炉修理工艺是指锅炉受压元件损坏,不能保证锅炉安全运行时,锅炉受压元件必须进行的修理,修理包括挖补管排,更换烟管的水冷壁、胀管改焊接的封焊。本锅炉修理工艺是根据

  锅炉修理工艺是指锅炉受压元件损坏,不能保证锅炉安全运行时,锅炉受压元件必须进行的修理,修理包括挖补管排,更换烟管的水冷壁、胀管改焊接的封焊。本锅炉修理工艺是根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》的有关要求,参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。
  一、锅炉挖补工艺
  锅炉挖补工艺有管板挖补和锅筒挖补,工艺基本相同。
  管板挖补工艺:
  1、 查阅锅炉图纸,确定挖补位置的材质,并根据检查确定的损坏情况,确定挖补位置及挖补尺寸,绘制挖补位置图,见附图1
  2、 根据确定的材质和尺寸备料,绘制补板加工图,见附图2,并做好样板。要求各尖角处圆弧过渡,半径不得少于R100mm,材料附材质证明。
  3、 补板加工:用氧气乙炔按样板下料,每边放大5 mm,按图纸划线和钻孔,用机械加工和氧气乙炔切割边缘V型坡口,并用角砂轮机打磨成形,补板和挖板机孔洞四周间隙控制在2 mm,(即V型坡口的C=2mm),加工成形后,在内外表面周围25 mm范围磨光。
  4、 用氧气乙炔切割,将拆管板与拉撑管,烟管和后棚管分离;将前管板与拉撑管和烟管分离;将后棚管与后集箱分离。用角砂轮机打磨和清理前管板和后集箱的表面和管孔,除掉所有焊渣和残留物,并把管孔周围磨光。
  5、 用样板在后管板挖补部位划线,用氧气乙炔切割,按线挖除挖补部分,并在其边缘开好30°V型坡口,用角砂轮机磨成形,如图:并把内外表面切口周25 mm范围磨光。
  6、 补板装卡定位:把补板放入挖补孔洞,用角钢点焊固定,用钢板尺找平。因考虑焊接时收缩,周围间隙先焊间距调至3 mm,后焊者间距1 mm。
  7、 补板焊接:焊工用经技监局考试合格的容器焊工施焊,注明焊工钢印号,焊条:刚材为碳钢用J422,经150℃烘干2-4小时,放在80-100℃保温筒内待用,焊接用直流反接手工电弧焊,焊条直径为Φ3.2 mm打底,Φ4mm填充和盖面。焊接电流用80-120A,均匀点焊固定,分区分段按顺序放焊。如图,起弧前注意预热,焊接速度稳定。每焊一遍都要清渣清根再焊下一遍,焊缝接头每遍应错开。多遍成形,焊后宏观检查,焊缝表口不应有气孔,加渣、弧坑、凸起、咬边和裂纹等缺陷。宏观检查后,抽25%焊缝做X光射线探伤,二级片以上为合格。
  8、 拉撑管,烟管和后棚管焊接:焊接工艺见更换烟管工艺。
  二、更换烟管和水冷壁管工艺:
  1、 查阅锅炉图纸,确定更换锅炉管的材质和规格,按材质和规格备料(材料方解材质证明),如更换烟管和拉撑管,按图纸和实际测量尺寸下料,如更换水冷壁管和后棚管,要按图纸尺寸下料,并按要求的弯曲半径和角度,用机械冷弯或热煨弯制,弯制后在现场切除多余的管端部分,备好的钢管要打磨管端,在25mm范围内磨光,并按弯曲的不同半径的角度编号,以便在安装时对号装配。
  2、 用氧气乙炔切割原有旧管,更换烟管,将拉撑管和烟管与前后管板分离;更换水冷壁管和后棚管,将水冷壁管和后棚管与锅筒和集箱分离,切后用角砂机打磨管板,锅筒和集箱管孔和表面,除掉所有焊渣和残留物,并把管孔及其附近表面磨光。
  3、 安装定位:把备好的拉撑管和焊管穿入管板,用胀管器预胀,消除间隙,烟管伸出管板长度4-5mm,按撑管伸出长5-6mm,如果更换水冷壁管和后棚管,按图号位置编号,顺序穿入锅筒和集箱管孔内,点焊定位,定位要求:水冷壁管管端伸出锅筒内壁12mm,后棚管伸出9mm,伸入集箱,管端与集箱内壁平齐。
  4、 换管焊接:焊工用经劳动许可合格的容器焊工施焊,注明焊工钢印号、焊条:管板或锅筒为16Mng,用J507,经300-320烘干2小时后放在80-100℃保温筒内待用;管板或锅筒为碳钢及集箱焊接用J422,经150℃烘干2-4小时,放在80-100℃保温筒内待用。焊接用直流反接手工电弧焊,焊条直径为第一遍用Φ2.5 mm,第二遍用Φ3.2 mm焊接成形。焊接电流60-100A,烟排和拉撑管为单面角焊,焊脚高5mm,与集箱焊接为单面角焊,焊角高5mm,后棚管与管板和集箱焊接为单面角焊,管板开40°3 mm宽内坡口焊脚孔内和孔外各3mm,集箱为5 mm,焊接烟管和拉撑管时要求:错行和隔管施焊,每焊一遍后要进行清渣并经充分冷却后,再焊下一遍,以避免产生焊接热应力造成焊接裂纹;焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起咬边和裂纹等缺陷。
  5、 宏观检验和水压试验:宏观检验检查换管弯制成形质量和焊缝焊接质量,水面试验按锅炉安全技术监察规程要求进行。
  三、胀管纹焊接封焊工艺:
  1、查阅图纸确定锅炉管板和拉撑管及烟管的材质,根据材质确定焊接工艺。
  2、用角砂轮机打磨后管板二回程管端,磨去管端的卷边部分,留长4 mm管头,并把管端,周围管板磨光,前管板管端周围也用角砂轮机磨光。
  3、封焊焊接:焊接工艺与更换撑管和烟管的焊接工艺相同,用其工艺施焊。
  4、宏观检验和水压试验:同于更换拉撑管和烟管工艺。

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